Ткань фильтрующая напрямую влияет на качество, функциональность и эффективность работы оборудования для очистки воздуха, различных веществ и жидкостей.
Мы производим различные материалы и элементы в Санкт-Петербурге, используя только сертифицированное фильтровальное полотно. Нашими сотрудниками индивидуально подбирается:
Воздухопроницаемость - это способность полотна пропускать воздух через свою структуру под воздействием перепада давления. Этот показатель косвенно характеризует размер пор и плотность фильтровальной перегородки. Измеряется в литры на квадратный метр в секунду при стандартном перепаде давления.
Плотность - это масса материала на единицу площади. Высокая плотность обычно означает более мелкие поры и высокую удерживающую способность, но при этом возрастает гидравлическое сопротивление. Выбор плотности - это всегда компромисс между эффективностью фильтрации и скоростью потока.
Это процесс кратковременной термической обработки полотна при высоких температурах под натяжением. Цель - «закрепить» геометрию пор и размеры ткани. Ткань после термофиксации не дает усадки при эксплуатации и сохраняет стабильные показатели фильтрации на протяжении всего срока службы.
Да. Они производятся путем добавления в структуру волокна специальных антисептических составов, чаще всего на основе ионов серебра, меди или специальных синтетических биоцидов. Они востребованы в пищевой и фармацевтической промышленности для предотвращения биологического обрастания фильтра.
Необходимо учитывать материал волокна. Обычный полиэстер или полипропилен могут быстро разрушиться.
Да, это критический фактор.
Для стандартного полиэстера рабочая температура составляет до 130–150°C. При превышении этого порога волокно теряет механическую прочность, становится хрупким, а ткань начинает давать критическую усадку.
Это накопление статического электричества в процессе трения фильтруемого продукта о ткань.
Как правило, нет. Фильтры для воды обычно делают из гидрофильных материалов, а для масел - из олеофобных или специфических синтетических материалов. Использование «водной» ткани для масла может привести к быстрому «замасливанию» пор и потере пропускной способности, так как ткань не будет смачиваться должным образом.
За счет строгого контроля качества нити. Европейские производители обеспечивают:
Это гарантирует предсказуемый ресурс работы и стабильный фильтрат.
Да, это наиболее эффективный метод. Лаборатории проводят анализ:
На основе этих данных подбирается тип плетения и micron rating (рейтинг фильтрации), что позволяет избежать покупки «неподходящего» материала.
Каландрирование придает ткани гладкость. Горячие валы немного «сплющивают» нити, уменьшая размер пор на поверхности. Это улучшает свойства «отлипания» кека и делает поверхность более ровной, что критически важно для работы камерных и ленточных фильтр-прессов.
Уникальное сочетание передовых знаний, научного подхода и собственной производственной базы.
Закажите обратный звонок
