Асфальто-бетонные заводы (АБЗ) широко применяют в своём производстве циклоны и рукавные фильтры для улавливания пыли из отходящих горячих газов, которые возникают при нагреве щебёночно-мастичной смеси. Эффективность работы рукавных фильтров влияет на экономические показатели АБЗ, поскольку фильтры улавливают и возвращают в процесс ценную мелкую фракцию товарной продукции.
Мы поставляем фильтровальные рукава и фильтровальные мешки для рукавных фильтров АБЗ в Санкт-Петербурге. Материалом для наших рукавов и мешков служат термостойкие иглопробивные материалы немецкого производства - преимущественно это мета-арамид и полиимид (P84®) со специальной обработкой. Фильтровальные рукава, изготовленные из этих материалов, служат до 2-х лет.
Мы изготовливаем фильтровальные рукава и мешки разнообразной конструкции:
Качество фильтровального материала обеспечивает стабильную длительную работу наших фильтровальных рукавов для АБЗ при температуре отходящего газа до +180°С...+250°С, при периодическом режиме работы рукавного фильтра, но с эффективностью очистки газов до показателей запылённости порядка 5-10 мг/куб.м на выходе из фильтра.
Высокая влажность инертных материалов приводит к конденсации водяных паров на поверхности рукавов, особенно когда температура газов опускается ниже точки росы. Это вызывает «залипание» пор, резкий рост сопротивления фильтра и сокращает срок службы рукавов. В таких условиях применяют водо- и маслоотталкивающие пропитки.
На асфальтобетонных заводах дымовые газы имеют очень высокую температуру. Обычные полиэфирные рукава при такой температуре расплавятся или быстро деградируют. Мета-арамид и P84 специально созданы для работы при экстремальных температурах до 240°C, обеспечивая термостойкость и эффективную фильтрацию в этих тяжелых условиях.
Для защиты рукавов от возгорания используются фильтровальные материалы с огнезащитными пропитками. Наиболее эффективны рукава из PPS (полифениленсульфида), который по своей природе является огнестойким материалом. Также применяют мета-арамид, устойчивый к открытому пламени, и специальные пропитки, замедляющие горение.
«Хвост» пыли на выходе при низких показателях запыленности обычно свидетельствует не о грубом нарушении, а о точечных микро-дефектах. Это могут быть единичные микротрещины или неплотности в посадке рукавов, местах их крепления или сварных швах корпуса. Необходима тщательная проверка всех соединений и каждого рукава на микро-пропуски.
Да, установка циклона перед рукавным фильтром значительно продлевает жизнь рукавам. Циклон улавливает крупные и самые абразивные фракции пыли, которые способны быстро истирать ткань. Это снижает механическую нагрузку на рукава и предотвращает их преждевременный износ.
Усиление «юбки» в нижней части рукава необходимо для защиты ткани от повышенного абразивного износа. Именно в этой зоне поток газа меняет направление, создавая интенсивное трение пыли о ткань. Также усиление помогает рукаву не «схлопываться» и сохранять форму при обратной продувке для регенерации.
Правильный натяг каркаса критически важен для исключения трения ткани о каркас. Если рукав сидит слишком свободно, он будет «парусить» и истираться о прутья каркаса при пульсациях газа. Если слишком туго - создается чрезмерное натяжение, ускоряющее усталостный разрыв материала. Оптимальная посадка - плотная, но без перекосов и складок.
Главное преимущество рукавов овального сечения - возможность разместить большую фильтрующую поверхность в том же объеме фильтра. Это позволяет снизить скорость фильтрации, что критически важно для тонких и липких пылей. Овальные рукава лучше сохраняют форму и обеспечивают более эффективную регенерацию.
Герметичность посадки проверяется визуальным осмотром и с помощью тестов с пылением или дымом в чистом отсеке. Места крепления рукавов к плите должны быть ровными, а манжеты рукавов - плотно прилегать к посадочным местам. Любая щель приводит к пропуску пыли и быстрому эрозионному износу ткани вокруг неплотности.
Усадка рукавов по длине происходит из-за термического воздействия. При постоянной работе при высоких температурах, близких к предельным для данного материала, полимерные волокна имеют свойство «усаживаться», то есть необратимо сокращаться в длине. Это естественный процесс старения материала.
При двухсменной работе на АБЗ рукава из высокотемпературных материалов (мета-арамид, PPS) служат, как правило, от 1,5 до 3 лет. Однако решающее значение имеет конкретный состав пыли и температура. При постоянных перегревах или высоком содержании мазута срок может сократиться до 6-12 месяцев.
Восстановить рукава после «замазывания» битумной пылью практически невозможно. Битум - это вязкое вещество, которое проникает в структуру ткани и не удаляется обычной продувкой или промывкой. Такие рукава подлежат замене. Профилактикой является только поддержание температуры газов выше точки росы и использование специальных пропиток.
Да, тип топлива напрямую влияет на выбор пропитки. При сжигании мазута в газах присутствуют смолистые и маслянистые аэрозоли, которые вызывают «залипание» пор. В этом случае обязательна маслоотталкивающая (олеофобная) пропитка. При использовании влажного газа или сырья требуется водоотталкивающая (гидрофобная) обработка.
Возврат уловленной пыли в смеситель - это прямая экономия сырья и, соответственно, денег. Затраты на покупку дорогих термостойких рукавов быстро окупаются за счет того, что дорогостоящие минеральный порошок и битум, ранее улетавшие в трубу, снова возвращаются в производство асфальта.
Оптимальное давление сжатого воздуха в системе импульсной регенерации зависит от длины рукава и типа ткани, но общепринятой нормой считается 0,6 МПа. Этого достаточно для эффективного удаления пылевого слоя. Более высокое давление может привести к механическому повреждению и преждевременному износу рукавов.
Уникальное сочетание передовых знаний, научного подхода и собственной производственной базы.
Закажите обратный звонок
