Изготавливаем и поставляем фильтрующие материалы и фильтровальные ткани для всех типов вакуумных фильтров в Санкт-Петербурге.
Подберем качественный фильтрующий материал для вашего процесса и с учётом фильтровального оборудования.
Для вакуум-фильтров, особенно ленточных и дисковых, жесткость основы ткани критична, поскольку именно основа воспринимает основные продольные нагрузки и обеспечивает стабильность геометрии фильтровального полотна при движении. Недостаточная жесткость приводит к деформации, образованию складок на ленте и преждевременному выходу ткани из строя.
При вакуумной фильтрации горячих растворов важно учитывать точку росы. Дело в том, что при создании вакуума над горячим раствором происходит интенсивное испарение жидкости. Этот парообразный поток отводится вакуум-системой, однако если температура корпуса фильтра окажется ниже точки росы, пары начнут конденсироваться. Образовавшийся конденсат ухудшает качество фильтрата, а его смешение с агрессивными средами ведет к коррозии оборудования.
Сопротивление фильтровальной перегородки - это гидравлическое сопротивление, которое сама ткань или сетка оказывает потоку жидкости. Минимизировать его можно несколькими способами: выбором ткани с оптимальной для данного продукта проницаемостью, использованием многослойных структур или подкладочных дренажных сеток, а также регулярной регенерацией перегородки для удаления забившихся частиц.
Чехлы для дисковых фильтров должны иметь точную форму усеченного сектора, обеспечивающую плотное облегание диска, и обладать высокой устойчивостью к истиранию от скребков. Чехлы для свечных фильтров обычно имеют форму цилиндрического мешка, сшитого по продольному шву. К ним предъявляются повышенные требования к прочности шва и способности легко отделяться от осадка при обратной продувке.
Для карусельных фильтров и трапеций лучше всего подходят ткани, обладающие высокой гибкостью в продольном направлении для огибания роликов и одновременно достаточной жесткостью в поперечном направлении, чтобы предотвратить образование провисаний и складок.
Чтобы предотвратить проскок мелких частиц в первый момент цикла, используется несколько подходов. Самый распространенный - это зарядка фильтра, то есть подача на перегородку суспензии с очень мелкими частицами, которые быстро забивают крупные поры, создавая естественный барьер. Также могут применяться ткани с каландрированной поверхностью или предварительная намывка слоя вспомогательного вещества.
Антистатическая обработка для тканей вакуум-фильтров необходима при фильтрации органических растворителей или других сред, способных генерировать электрический заряд при трении. Накопление статического электричества может привести к искрению и взрыву, поэтому в таких случаях применяют ткани с вплетением металлических или токопроводящих нитей.
Проницаемость ткани для барабанных фильтров с намывным слоем подбирается таким образом, чтобы обеспечить надежное удержание частиц вспомогательного вещества на поверхности барабана. Слишком высокая проницаемость приведет к провалу намывного слоя в фильтрат, а слишком низкая сделает процесс фильтрации крайне медленным и энергозатратным.
Если вакуум уходит через швы мешка или ленты, это указывает на нарушение герметичности соединения. Решением проблемы может быть перемотка швов с использованием специальных влагостойких нитей, проклейка шва герметиком или полная замена мешка, если дефект не удается устранить.
Тип переплетения напрямую влияет на влажность кека (осадка). Более плотные переплетения, такие как полотняное, обеспечивают лучшее удержание мелких частиц, но при этом могут создавать высокое сопротивление и медленнее отводить жидкость, что ведет к более влажному осадку. Саржевые переплетения за счет большей подвижности нитей обеспечивают лучший дренаж, но могут пропускать мелкую фракцию. Выбор зависит от того, что важнее: чистота фильтрата или сухость осадка.
Да, изготовление фильтровальной трапеции для карусельного фильтра по размерам заказчика является стандартной услугой ведущих производителей фильтровальных тканей. Для этого клиенту достаточно предоставить чертеж или лекало существующей детали.
Для листовых фильтров используются различные элементы крепления в зависимости от конструкции фильтра. Чаще всего это зажимные кольца с болтовым соединением, резиновые или пластиковые манжеты для натяжения ткани, а также вставные планки, фиксирующие ткань в пазах фильтровального листа.
Да, подкладочные сетки часто поставляются вместе с фильтротканью в качестве единого комплекта. Их совместное использование повышает жесткость композиции в поперечном направлении, улучшает дренаж фильтрата и защищает основную ткань от растяжения и механических повреждений.
Для фильтрации шлама с острыми частицами необходимо выбирать ткань с высокой устойчивостью к истиранию. Оптимальным вариантом являются ткани из мононитей саржевого или сатинового переплетения, которые обладают гладкой поверхностью и позволяют острым частицам легко скатываться. Также может потребоваться специальная термофиксация ткани для повышения ее жесткости.
Уникальное сочетание передовых знаний, научного подхода и собственной производственной базы.
Закажите обратный звонок
